重新理解生产巡检告别“遛弯”式工作







巡检，是生产管理者每日必修功课。“发现问题是水平、解决问题是能力、预防问题是素养”，如果一个管理者连问题都发现不了，或发现了又不能重视及时改进，又谈何持续改进和提升呢？现实中，很多人对于巡检的工作的认知停留在“走过场”阶段，甚至认为是一种负担，如此想法肯定是有问题的。从目的性上看，巡检的作用在于及时发现各类隐患、影响生产效率、影响制造成本等问题，及时反馈并解决，其重要性不言而喻。没有过硬的检查就没有过硬的现场，没有过硬的现场就没有过硬的效益。巡检的价值性主要体现在以下几个方面：
1、实现生产规范化、标准化和流程化；
2、及时发现问题、解决问题；
3、巡查过程就是培训下属的过程；
4、查漏补缺，避免隐患变为事故；
5、保证人身和资产安全；
6、杜绝七大浪费，不断提升经济效益；
7、持续打造精益现场，养成全员精益生产的良好习惯。

要有系统现场管理理念和方法在巡检中及时发现问题，制定对策，使问题得到及时解决，以便达到“不断提高生产效率、不断提升安全系数；不断降低生产成本、不断降低劳动强度”的管理要求，使生产安全得到保障，产品质量得到保证，使员工的素养得到提升。


一、应付日常，遛弯式巡检？-请制定清晰有效的巡检内容巡检内容可以按照人、机、料、法、环、测、信、能、现九个方面进行划分，紧紧围绕安全、质量、效益三个中心来开展。1、人针对新人的工作，一定要做出巡检，其目的在于给予新人更多的关注以及针对性的指导工作，帮助新人快速成长。缺乏工作状态，长期出错的员工且暂时无法开除的员工，每日必须巡检其工作情况，督促其提升工作状态。员工操作技术不熟练，对待安排的工作和岗位标准不能达标，要及时巡检，避免隐患风险扩大化。员工是否能够遵守工作纪律和劳动纪律？员工是否能够达到“四懂三会”、“五定、十字决”的上岗水平？四懂：懂结构、懂性能、懂原理、懂使用；三会：会操作、会维护保养、会排除故障；五定：定人、定点、定质、定量、定时；十字决：清理、紧固、调整、润滑、防腐。2、机

预防式管理设备维保是否正常，备件更换记录、维保记录、点检记录是否正常？通过望闻问切，及时发现“跑冒滴漏、闲腐锈霉”之处。设备是否正常运转，温度、声音有无异常？警示标识和防护设施、临牌管理是否到位？特种设备在使用过程中防护是否规范？安全消防器材是否能够正常使用？员工是否能够正确使用各类工具？设备是否全项点检？而不是只检查变更件和调整部分？

每日一查，每日一改，每日一检讨
3、料按照“不接收不良、不传递不良、不制造不良”的质量“三不”原则进行检查。原料使用记录、物料传递记录、产品制造记录是否符合标准参数和工艺要求？异常状态是否及时处理和反馈？在调试开机、变更品种、故障停机、人员调换后是否进行了首件确认？
4、法各操作岗位是否按照生产标准规划、岗位要求、工艺流程严格进行操作和加工？出现异常后有无及时反馈和处理？规章制度和考核机制是否能够贯彻执行？
5、环生产环境现场是否达到生产要求？有无污染和交叉风险？有无死角和盲区？更衣室、厕所是否存在交叉污染？配料室、下水道是否达标？有无存在交叉污染的可能？各种消毒设施、药品是否定置、齐全和管理规范？员工逃生通道是否畅通？清洁区和一般作业区是否存在交叉污染的可能？交接班是否按照“班组四清原则”执行？班组四清原则：生产进度要交清、原物料要交清、设备运转状况要交清、存在问题要交清。
6、测测量的标准和依据是否符合程序文件？有无按照频率、数量抽检和分析？仪器仪表是否正常？是否定期校检？有无校检标识和记录？测量的结果有无及时反馈到现场？不合格之处是否得到及时改进？
7、信上下工序是否互动、信息顺畅、问题能够及时解决？生产线是否能够均衡生产？现场发生的问题能否及时反馈至管理层？管理层的指令是否能够得到贯彻执行？
8、能能源使用是否规范？有无存在浪费现象？有无安全风险因素？存在安全风险的话有无履行告知责任？
9、现打造精益现场是生产管理者的基本功。有无严格执行“八无两节约”的现场管理要求。八无：无盲区、无积尘、无积污、无积水、无锈蚀、无死角、无跑冒滴漏、无人为浪费；两节约：节约每一度电，节约每一滴水。有无严格执行八类文件悬挂。现场八类文件：安全警示标志、安全规范、作业指导书、质量标准、工艺流程、设备维护记录、备件更换记录、精益调机操作手册。现场操作记录是否真实有效？各种领退票据是否符合流程？现场看板管理是否彰显公司的企业文化？能否宣传标杆？能否明确目标、分析数据、生产精益改善？是否按照“七品分类”对物料进行管理？七品分类：产成品、半成品、退库品、报废品、返修品、暂存品、隔离品。是否按照精益现场表示要求对区域、物料、位置、限量、警示做出明显的符合规范标准的标识？是否按照流程三原则进行管理？静态流程三原则：标识明确、责任到人、定置存放。动态流程三原则：卡随物动，人随物走，状态明确。是否按照“管理八有”持续改进？生产管理八有：有物必有标识，有物必有定置；有操作必有标准，有过程必有流程；有执行必有记录，有使用必有核算；有问题必有改进，有改进必有验证。
从哪开始，由谁执行？-巡检计划一般管理者认为，生产正常的时候不需要巡检，只有在生产异常、接受第三方检查、更换品种时才需要巡检。甚至有的员工以为巡检是领导的事情。这些都反应了生产管理者的短视和懒政。“冰冻三尺非一日之寒”、“基础不牢地动山摇”，团队只有分工明确、责任清晰、各负其责、上下联动，360度巡检闭环整改，“平时多流汗，战时少流血”，只有将基本功练扎实，按照巡检方法不偷懒、不侥幸的履行职责，生产时才能顺畅。要树立“生产全过程、全员、全面”的巡检意识，生产异常需要巡检，生产正常更需要巡检。从执行层面上看，巡检可分为自检、互检、专检三种：



1、员工自查：按照班前、班中、班后三种时间节点，明确岗位巡检内容，按照标准规范进行自查，及时发现并及时解决、及时反馈、及时记录。
2、工序互检：下工序是上工序的客户，下工序按照工艺标准、操作规范对上工序进行互检，及时发现问题并预警。上工序发现问题后及时通知下工序进行预防。
3、专检品控部、设备部、生产部经理组织进行定期或者不定期的巡检，及时发现问题、纠偏措施、培养员工、排除风险。

1、推导原因：巡检是为了发现问题，出发点是能够从细微的问题中推导出背后的原因，在指定巡检流程时一定要遵循这样的原则来指定，避免走过场。
2、及时指正：对于发现的问题要按照“问题四不放过”原则进行深度剖析，避免二次出现。重复发生的问题一定是作风问题。问题四不放过原则：问题得不到彻底解决不放过，找不到真正原因不放过、责任人没处理不放过、广大员工得不到宣传教育不放过。
3、修正调整：巡检追求的目标是“全员、全过程、全面”推进，提升团队素养和水平，提升员工自主管理意识，避免问题的重复发生，杜绝七大浪费，每日进步1%、持续改进，形成规范化、标准化、流程化、专业化的“四化”作业，打造生产“亮剑”团队。根据我们工作的岗位和标准，结合于工作实际，充分理解巡检的分类、内容、标准、重大意义，才能真正做到“管理靠谱、巡检靠谱、结果靠谱”。不走形式、不走过场，真抓实干，变事后扫尾为事中过程管理、进而变事中管理为事前预防管理，达到均衡生产，达成“三效”（效率、效果、效益）的最佳状态。将平时工作做扎实，不要存在侥幸心理，完全按程序执行巡检和改进，这是生产顺利的保障。
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